选用大负载的工业级机器人本体，末端可配置大挤出量打印头K10，使打印产量更大，实现高效率打印。

可根据客户具体需求，灵活配置第七轴长度，使打印的工作空间不再局限。

根据客户具体需求，可灵活配置铣削头。打印完成后，打印头可切换成铣削头进而进行加工铣削工作，从而达到 更高的产品的表面要求或精度要求。

采用工业级高分辨率红外摄像机，温度场实时监控与单层时间检测，实现最优速度打印，确保层与层之间可靠粘 接，保证打印质量。

专为粒料设计的具有革命性高流量挤出技术的3D打印头，多段温控工艺确保复合材料加工效果更好，达到极高的 熔体质量。且最高可以支持 400℃加工温度，支持多种纤维复合热塑性高分子材料。

BRAM具有全自动化供料系统，配置大容量双干燥筒，自动烘干，不间断为3D打印头提供干燥粒料。单次配料容 量200KG，可满足7*24小时不间断打印需求。

全设备采用一体化控制系统，源自BWO控制内核，整合运动控制，3D打印控制，五轴加工控制，打印环境控制 和工艺监控等多种控制系统，另外基于BWO CORE自主开发的3D打印APP、五轴加工APP、工艺监控APP，可根 据客户应用场景定制工业APP。执行端配备来自德国博世力士乐的高性能伺服驱动和电机，确保最大的响应能力 及稳定性。

酷鹰机器人具有成熟的材料供应体系，我们使用颗粒料代替传统的线材，为客户提供最高性价比的材料的同时， 满足客户对材料性能的需求。酷鹰机器人也可以根据客户需求定制专属行业使用的复合材料。

基于rhino插件自主开发的切片软件，支持多种填充算法及切片模式。用户界面，提供多种工艺参数调整；G代码 自动生成，支持轨迹动画的逐层仿真及逐点仿真；支持多种三维文件格式。同时可针对不同行业开发行业专属的 工艺模块插件。

我们可为客户提供专业的后处理工艺，如打磨抛光、胶衣等，满足客户对打印件表面及精度的要求，同时为客户 提供专业的精度检测、性能检测等检测手段。