大尺寸工件加工，传统成型是通过加工一个毛坯，铣削去除材料以达到一个最终形态。通常去除的材料要比最终 成型的工件材料还要多。通过BGAM增材制造打印出接近最终尺寸和轮廓的工件，然后在通过铣削加工达到最终 尺寸，去除的材料要少的多，加工速度更快，成本更低，材料使用效率更高。增减材一体制造是大尺寸工件成型 的理想解决方案。

BGAM的标准工作空间可达6m*3m*2m,更大的可达10m*6m*3m的工作空间，专为大型及超大型工件打印加工而设计。

突破传统，在保证龙门稳定性及精度（±0.01mm/1000mm）前提下，高速打印龙门最快可达到50m/min，同时 配备大流量的3D打印头，实现高效打印，完美体现增材制造几何级的效率优势。

采用工业级高分辨率红外摄像机，温度场实时监控与单层时间检测，实现最优速度打印，确保层与层之间可靠粘 接，保证打印质量。

专为粒料设计的具有革命性高流量挤出技术的3D打印头，多段温控工艺确保复合材料加工效果更好，达到极高的 熔体质量。且最高可以支持 400℃加工温度，支持多种纤维复合热塑性高分子材料。标配K10（10kg/h）挤出头， 可选配K20（20kg/h）、K50（50kg/h）更大挤出量的挤出头。

拥有发明专利的材料密实技术，高达每秒数十次的拍打频率，使打印层间粘接更牢靠，拍板自冷却防粘技术防止拍打过程中熔体粘连在拍板表面，保证成型效果。

BGAM具有全自动化供料系统，配置大容量双干燥筒，自动烘干，不间断为3D打印头提供干燥粒料。单次配料容 量200KG，可满足7*24小时不间断打印需求。

采用意大利高精密五轴摆头，定位精度1arcmin，连续扭矩可达380NM，同时配置24000rpm转速电主轴，复材 加工领域专家。

全设备采用一体化控制系统，源自BWO控制内核，整合运动控制，3D打印控制，五轴加工控制，打印环境控制 和工艺监控等多种控制系统，另外基于BWO CORE自主开发的3D打印APP、五轴加工APP、工艺监控APP，可根 据客户应用场景定制工业APP。执行端配备来自德国博世力士乐的高性能伺服驱动和电机，确保最大的响应能力 及稳定性。

酷鹰机器人具有成熟的ASA-GF玻纤复合材料和ABS-CF碳钎维复合粒料应用经验。ASA、ABS塑料在机械、电气、 纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。性能方面，考虑到零件/模具加工需要材料的高 力学强度和耐高温能力，我们在基础材料中复合了玻纤或碳纤，能有效提高材料的机械性能和热学性能。可打印 性方面，有效降低了材料的热膨胀系数，改善层间附着力，在抑制打印过程中的翘曲的同时赋予了制成件更好的 尺寸稳定性。成本方面，粒料成本更低，只有传统FDM线材的十分之一。酷鹰机器人正致力于开发中温、高温及 超高温材料（100℃-200℃），为满足客户对中高温模具的性能及应用需求。同时酷鹰机器人也可以根据客户需 求定制专属行业使用的复合材料。

基于rhino插件自主开发的切片软件，支持多种填充算法及切片模式。用户界面，提供多种工艺参数调整；G代码 自动生成，支持轨迹动画的逐层仿真及逐点仿真；支持多种三维文件格式。同时可针对不同行业开发行业专属的 工艺模块插件。

我们可为客户提供专业的后处理工艺，如打磨抛光、胶衣等，满足客户对打印件表面及精度的要求，同时为客户 提供专业的精度检测、性能检测等检测手段。