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风电叶片模具

通常,风力发电机体型巨大,叶片形状为了符合气动力呈多维度弧线,用传统工艺加工难度大。同时,复合材料模具领域由于技工流失及老化等原因,面临严重的劳动力缺失问题。

酷鹰机器人的大型复合材料模具3D打印解决方案,可实现自动化 制造风电叶片模具,大幅提升制造效率。既能降低制造成本,又 能降低用工成本。根据测算,在风电叶片模具的制造上(以50M 的叶片模具为例),可以节约至少30%的制造成本及制造周期。

打印设备

该模具通过酷鹰机器人的大型五轴增减材一体机(BGAM)加工 制作而成。
双龙门结构,龙门一用于风电叶片模具3D打印:龙门二用 于对打印完成的叶片粗胚模具进行五轴加工,实现3D打印和 CNC加工在同一台设备进行,一序完成生产。
使用大流量的挤出机,每小时产量20KG,实现高效打印。
全自动化供料系统,配置大容量双干燥筒,自动烘干,不间 断为3D打印头提供干燥粒料。单位配料容量200KG,可满足 7*24小时不间断打印需求。实现自动化加工生产。

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打印材料

该模具采用增强复合型ABS-CF(碳纤维)材料。ABS 塑料是一种 原料易得、综合性能良好、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材 料。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工 中获得了广泛的应用。而我们的增强复合型ABS-CF材料,结合工 艺条件进行了大量系统的测试,在机械性能、热学性能、打印性 能、经济性等方面都在原来的基础上有了显著的提升,确保了材 料性能最优且符合制造指标。

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工艺对比
优势对比
                       
3D打印模具 传统模具
工程
自动化水平
较高
精度
较低
20周(50m)
生产工时
27周(50m)
较少
人力
大量人工
相对较低
成本
较高
无需阳模,直接从模型到模具
打印时内置空气加热管道
其他
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上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专注于从事超大型3D打印解决方案研发的高科技企业,公司秉承“探索未来制造方式”的理念,基于“增 减材一体化+新材料研发+智能控制”的创新模式,助力制造企业降低成本、提高效率。公司主要产品被广泛应用于建筑景观、航空航天、能源、 汽车、船舶、医疗等众多行业领域。

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